РД 3. 4. 1. 0. 1. Инструкция по визуальному и измерительному контролю МИНИСТЕРСТВО. ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ АТТЕСТАЦИОННЫЙ.
НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ» РУКОВОДЯЩИЙ. ДОКУМЕНТ РД 3.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ и ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ МОСКВА 1. МИНИСТЕРСТВО. ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ АТТЕСТАЦИОННЫЙ. НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ» СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Госгортехнадзор России Письмо № 1. Заместитель. министра топлива и энергетики Российской Федерации Госатомнадзор. России Письмо №. 1. B . B . Кудрявый «1.
РУКОВОДЯЩИЙ. ДОКУМЕНТ ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ и ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ РД 3. СОГЛАСОВАНО Начальник департамента Энергореновации РАО «ЕЭС России» В. А. Стенин «2. 9» 0. РАЗРАБОТЧИК АНТЦ. Энергомонтаж» Генеральный директор В.
Б. Богод «2. 9» июля 9. Начальник. департамента реновации и технического перевооружения корпорации «ЕЭЭК» В. Е. Азерников «3. 0» 0. Руководитель. работы С. A . Белкин «2. 5» июля 9. ЕЭЭК» Ю. И. Гусев «3. Группа В0. 9 Руководящий.
Настоящий РД определяет технологию сборочно- сварочных работ при Качество пробных сварныхсоединений определяется путем визуального. а при возобновлении сварки стык должен быть подогрет дотемпературы 120- 160 °С. осмотр и обмер (при наличиисоответствующих указаний в ПТД). Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. при выполнении наплавочных работ на этапе “приема — сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра. Акт визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения. 23.. произвели осмотр ответственных конструкций, выполненных. акт герметизации стыков и герметизации вводов.
Приложение 19.8. Акт № _____ на проверку сварочно-технологических свойств электродов. Акт № _____ на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков.. Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов . составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается .
Плохо ищешь. Скидываю ссылки http:// />01865879 в самом конце инструкции образец акта, и ещё http:// />hestva-svarnyh-shvov в середине прикреплённый файл, скачай и распечатай.. 4.5 Обозначение сварных швов, типы сварных соединений …... 14. 5. Сварочные. Приложение Е (рекомендуемое) Форма акта визуального и измерительного. (сварочного формуляра) сварных стыков..... 120.. Рекомендуется периодичность осмотра и ремонта, указанная в таблице 1. Акт № _____ на вырезку производственных сварных стыков Акт № _____ на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных стыков Осмотр шва при послойной проточке может быть заменен контролем его. К сварке стыков разрешается приступать только после приемки мастером осмотр металла и конструктивных элементов для выявления. Результаты проверки оформляются актом, форма которого приведена в приложении 15. путем наплавки валика на пластину и визуального контроля поверхности.
Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 3. Дата введения. 1.
Настоящая. инструкция устанавливает обязательные требования к организации и порядку. Госгортехнадзора России, Госатомнадзора. России и Минстроя России: Правила устройства. Правила. устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; Правила. РД- 0. 3- 9. 4; Правила. Правила. устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных. ПН АЭ Г- 7- 0. 08- 8.
Правила. устройства и безопасной эксплуатации локализующих систем безопасности атомных. ПН АЭ Г- 1. 0- 0. Правила. устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более. МПа (0,7 кгс/см. 2), водогрейных котлов и водоподогревателей с. К (1. 15 °С); Правила.
СНи. П. 3. 0. 5. 0. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»; СНи.
П 3. 0. 5. 0. 2- 8. Газоснабжение»; СНи. П 3. 0. 5. 0. 3- 8. Тепловые сети»; СНи.
П 3. 0. 5. 0. 1- 8. Несущие и ограждающие конструкции»; СНи. П III- 1. 8- 7. 5 «Металлические. СНи. П 3. 0. 5. 0. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».
Инструкция. является производственно- контрольным документом (далее по тексту - ПКД). Инструкция может. При разработке. Инструкции учтены требования и положения документа «Унифицированные методики. АЭУ. Визуальный и измерительный контроль» ПН АЭ. Г- 7- 0. 16- 8. 9. Инструкция действует совместно с этой методикой. Перепечатка и. внесение изменений в Инструкцию не допускается.
Внесение изменений в Инструкцию. ГОСТ. 2. 5. 03. 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Действие. настоящей инструкции распространяется на визуальный и измерительный контроль. Визуальный и. измерительный контроль основных материалов на стадии входного контроля. ГОСТ, ОСТ), технических.
ТУ), рабочей конструкторской документации (далее ПО. Правил органов Государственного надзора (далее.
Правил). 1. 3 Визуальный и. ПТД), требованиям нормативно- технической. НТД) и Правил. 1. Визуальный и. измерительный контроль качества сборки соединений деталей под сварку. ПТД и/или НТД и Правил.
Визуальный и. измерительный контроль качества изготовления изделий (деталей, сборочных единиц). ТУ на изготовление и Правил. Визуальный и. измерительный контроль качества сварных соединений и наплавок оборудования. ПТД и/или НТД и Правил. Визуальный и. измерительный контроль качества исправления дефектов (Приложение А) в основном материале, сварных. ПТД, НТД и. Правил.
Визуальный и. измерительный контроль изделий при техническом диагностировании производят с. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного. Программой (планом, инструкцией) входного контроля» (Приложение. Б ), которая. разрабатывается предприятием (организацией), выполняющим входной контроль.
Программа (план, инструкция) входного контроля» разрабатывается в соответствии. ГОСТ 2. 42. 97 и отраслевых. РД 3. 4 1. 7. 4. 01, АИЭ 1. АИП 3. 4- 1. 4- 8. В. «Программе (плане, инструкции) входного контроля» должны указываться виды изделий. Визуальный. и измерительный контроль качества изделий (деталей, сборочных единиц), а также.
Технологической карты контроля» или. Карт (схем) операционного контроля» (Приложения В и Г).
В указанных. картах должны приводиться контролируемые параметры, последовательность. Разработка технологических. ГОСТ 2. 34. 79, либо специализированной организацией, выполняющей. Визуальный. и измерительный контроль состояния металла и сварных соединений при техническом. Картами (схемами) визуального и измерительного контроля», которые. Программы технического диагностирования».
Разработку. «Программы технического диагностирования» производит предприятие, выполняющее. Государственного надзора. В «Картах (схемах) контроля» должны. Визуальный. контроль, как правило, выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы. Увеличение луп должно быть 4- 7- кратное при контроле основного материала и. Визуальный. и измерительный контроль должен выполняться до проведения контроля изделия (сварного. Все. измерения должны проводиться после визуального контроля или параллельно с ним.
При. доступности визуальный и измерительный контроль основного металла и сварных. Визуальный. и измерительный контроль основных материалов, сварных соединений и наплавок. Если изделие, в т.
Если. сварное соединение подлежит механической обработке (в том числе, с удалением. Дефекты. выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до.
Исправление дефектов в основном материале должно. ПТД, действующей на предприятии. Контролируемая зона сварного соединения должна включать весь объем металла шва.
К. выполнению каждого последующего вида работ или технологической операции на изделии. Например, к изготовлению заготовок деталей разрешается приступать после приемки. Разрешение на. выполнение каждого последующего вида работ (технологической операции) выдается. Журнал сварочных работ.
Карта операционного контроля, Маршрутная карта и др.), либо путем клеймения на. ТРЕБОВАНИЯ К. ПЕРСОНАЛУ 2. К работам по визуальному и измерительному контролю качества. Правил аттестации. Госгортехнадзором России 1. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки.
Правила контроля» ПН АЭ Г- 7- 0. Специалисты. непосредственно осуществляющие визуальный и измерительный контроль, не должны. Теоретическая и практическая подготовка специалистов и контролеров может. Приложение Д). Программа подготовки специалистов по визуальному и.
Госатомнадзору РФ, так же и головной. Минимальный. стаж работы по специальности лиц, подлежащих аттестации на право выполнения. Лица, впервые. приступающие к работам по визуальному и измерительному контролю объектов.
Госгортехнадзору, Госатомнадзору и Минстрою России на. По накоплении. опыта работ по визуальному и измерительному контролю эти контролеры и. Инженерно- технические работники, осуществляющие руководство работами по. Госгортехнадзору и Госатомнадзору, в соответствии с.
Аттестация. специалистов на право руководства и выполнения работ по визуальному и. Государственного надзора на право аттестации. Примечание - Аттестация специалистов.
Госатомнадзору. России, должна выполняться постоянно действующими комиссиями предприятия. Госатомнадзора России. Члены аттестационной комиссии предприятия должны проходить. При. аттестации на право выполнения работ по визуальному и измерительному контролю. НТД Госгортехнадзора России и Госатомнадзора России. Специалист. считается сдавшим экзамен, если он на теоретическом экзамене правильно ответил. При. неудовлетворительной оценке при сдаче теоретического экзамена аттестуемый.
Пересдача. экзамена в случае неудовлетворительной оценки разрешается в течение года, но не. При повторной не сдаче. К новым экзаменам специалист может. Аттестация. специалистов на право производства работ по визуальному и измерительному. Аттестация. специалистов на право руководства работами по визуальному и измерительному.
ТРЕБОВАНИЯ К. ПРИБОРАМ И ИНСТРУМЕНТАМ ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ 3. Визуальный. контроль основных материалов, сварных соединений и изделий проводится. Для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений.
ГОСТ 2. 57. 06; - линейки измерительные. ГОСТ 4. 27; - угольники. ГОСТ 3. 74. 9; - штангенциркули. ГОСТ 1. 64; - щупы № 2..
ГОСТ 5. 37. 8; - стенкомеры и. ГОСТ 1. 13. 58; - микрометры по ГОСТ 6. ГОСТ 1. 0 и индикаторные по ГОСТ 8. УШС по ТУ 1. 02. 3. УТ- 9. ЗП и др. 3. Для. измерения больших линейных размеров изделий или отклонений от формы и. ГОСТ 9. 03. 8 с набором специальных принадлежностей по ГОСТ.
ГОСТ 4. 27 и. (стальные измерительные линейки, рулетки); - оптические и. Для измерения. линейных размеров изделий, помимо перечисленных средств, допускается применение.
Технические. характеристики отдельных средств измерений приведены в таблицах 1, 2 и 3. Таблица 1 - Типы. Тип Назначение Конструктивное исполнение Группа лупы Оптическая система ЛП Для просмотра деталей, мелких. Складные, с ручкой, штативные Малого, среднего, большого. Простая однолинзовая. ЛИ (измерительная) Для линейных и угловых.
В оправе, имеющей диоптрийную. Среднего увеличения Многолинзовая корригированная 3. Для. измерения конструкционных элементов формы и размеров кромок, зазоров собранных. Погрешность. измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в. Для. определения шероховатости и волнистости поверхности следует применять. ГОСТ. 1. 93. 00 или техническим условиям, либо образцы шероховатости (сравнения) по ГОСТ.
Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта. Таблица 2 - . Технические характеристики приборов и инструментов для визуального и. Тип прибора, инструмента Марка ГОСТ, ТУ Код ОКП Документа поверку Диапазон измерений Цена деления, мм Допускаемая погрешность измерений, мм Габариты, мм Масса, кг Изготовитель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Профилограф- профилометр Мод.
ТУ 2. 0. 34. 23- 8. ООПС Профилограф 0,0. Датчик 1. 6 ´ 7. Московский инструментальный.
Калибр» ГОСТ. 1. Профилометр Ra - 0,0.
Привод 2. 8 ´ 4. Rz - 0,2- 1. 00 мкм Электронный блок 2. Rp - 0,1- 5. 0 мкм Rv - 0,1- 5.
Прибор записывающий 1.